Деревообрабатывающий станок – это машина для обработки древесины с целью придания ей необходимых размеров и формы. По роду выполняемой работы деревообрабатывающие станки делятся на: дереворежущие, гнутарные, сборочные, для нанесения клея и отделочные.
На дереворежущих станках различными режущими инструментами от древесины отделяется некоторая часть с целью получения заготовок, деталей или изделий заданных размеров и форм с поверхностями требуемого качества. Гнутарные станки придают древесине требуемую форму путем изгиба без нарушения связи между частицами древесины. На сборочных станках выполняют работы по соединению отдельных деталей в узлы и изделия. К ним относятся станки для сборки деталей, склеивания, соединения шипами, шурупами, нагелями, гвоздями, скобами и т.д. Станки для нанесения клея оснащены вальцами, покрытыми резиной, или щеточными, дисковыми, роликовыми или впрыскивающими механизмами.
Отделочные станки предназначены для окраски изделий и нанесения на их поверхность декоративных и защитных покрытий, обработки лаковых покрытий (шлифования и полирования). Красители наносятся на станках с вальцами; декоративные, лаковые и защитные покрытия – на специальных лаконаливных машинах, на линиях с применением струйного облива. Для шлифования поверхностей изделий под покрытие лаками служат шлифовальные станки – обычно ленточного типа (многоленточные проходные). Поверхности изделия полируются на станках вальцового типа, а иногда при помощи тампонов. Наиболее производительны при шлифовке станки вальцового типа, у которых вальцы собраны из специальных хлопчатобумажных дисков.
Наиболее распространены в промышленности дереворежущие станки. Резание древесины выполняется распиливанием, фрезерованием, строганием, сверлением, долблением, точением, лущением и шлифованием. Распиливание выполняется пилами, совершающими возвратно-поступательное, вращательное или прямолинейное движение. Фрезерование осуществляется вращающимися резцами (прямолинейными ножами или фасонными фрезами). Строгание производится на строгальных станках, у которых режущие ножи установлены неподвижно (движется заготовка) или совершают возвратно-поступательное движение и срезают тонкий поверхностный слой древесины. Сверление и долбление выполняются специальными сверлами на сверлильных, сверлильно-пазовальных и долбежных станках. Долбление обычно производится долбежным инструментом для образования в древесине отверстий, главным образом для шиповых соединений. В процессе точения стружка равномерной толщины срезается с поверхности вращающегося тела.
Лущение представляет собой развертку цилиндра по спирали в тонкую ленту (шпон). Лущение аналогично точению при радиальной подаче, но сопровождается обжимом стружки (шпона) и производится после предварительного пропаривания обрабатываемой древесины. При шлифовании древесины роль резцов выполняют зерна абразивных материалов.
Для дереворежущих станков (особенно круглопильных, ленточнопильных, фрезерных, шлифовальных) характерны высокие скорости резания (20-60 м/сек), а иногда 100 м/сек и более. В связи с большими скоростями резания рабочие валы многих типов станков имеют частоту вращения 3 – 6 тыс. об/мин, а копировально-фрезерных станков – до 30 тыс. об/мин. Станки с возвратно-поступательным движением инструмента (лесопильные рамы, фанерострогальные и некоторые др.) имеют небольшую скорость резания (не превышающую 7-8 м/сек.).
Большинство станков снабжено индивидуальными электроприводами мощностью от 0,5 до 200 кВт. На современных станках и автоматических линиях широко используются гидро- и пневмоприводы, фотореле, ток повышенной частоты (100-400 Гц), дистанционное управление.
Каким оборудованием перерабатываются отходы лесопильного производства?
Переработка отходов называется дроблением. Она осуществляется в дробильных или рубильных станках роторного и дискового типов с целью получения из кусковых отходов деревообрабатывающих производств (реек, горбылей и т.д.) технологической щепы для целлюлозных предприятий. На таких станках кусковые отходы дробятся ножами, установленными на валу, или металлическими планками, закрепленными на вращающемся роторе станка.
Кстати, стружка не всегда является отходом производства. Иногда она может быть продукцией (например, шпон при лущении и тонкая дощечка при безопилочном резании). Бесстружечное резание происходит при раскалывании (дровокольные станки), разрезании шпона (ножницы), вырезании штампами (шпонопочиночные станки), дроблении (дробильные и рубительные станки).
Чтобы выполнить весь цикл деревообработки на одном станке, следует использовать разнооперационные станки (комбинированные и универсальные). Комбинированные станки имеют несколько установленных на общей станине шпинделей, каждый из которых может работать независимо от других, а универсальные снабжены одним шпинделем, на котором попеременно укрепляют различные инструменты.
Отдельную группу составляют многооперационные автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки, автоматические линии и станки-комбайны, выполняющие (одновременно или последовательно) несколько операций на обрабатываемой детали. Автоматические линии широко распространены на крупных специализированных предприятиях.
Как правильно выбрать станок для деревообработки?
Следует обратить внимание не только на его характеристики, но и на наличие гарантийного срока, возможность проведения пусконаладочных работ, а также надежность и ремонтопригодность станка. Также необходимо подойти к этому решению с экономической точки зрения: насколько быстро он может окупиться. Следует учесть и то, какое сырье будет использоваться, бревна какого диаметра предполагается распиливать.
Если вы намерены использовать сырье диаметром 50 – 80 см, то можно выбрать ленточнопильный станок. Но для распиливания бревен хвойной породы до 1200 мм в диаметре будет смысл выбрать круглопильный станок. Если нужно пилить дуб, лиственницу или палисандр, то круглопильный станок не подойдет. Дело в том, что это очень дорогое сырье, а при работе на круглопильных станках образуется большое количество опилок.
В качестве режущего инструмента как в ручных электропилах, так и на деревообрабатывающих станках служат цепь, пильный диск и полотно пилы (на пилораме). Тип резца и определяет сферу применения различных видов оборудования. Цепная пила предназначена для поперечной распиловки круглого леса, брусьев и толстых досок. Режущий инструмент в этих пилах – пильная цепь, приводимая в движение от звездочки через редуктор и электродвигатель. Дисковые пилы наиболее популярны для использования не только в строительстве, но и в бытовых целях. Дисковыми электропилами можно распиливать древесину вдоль и поперек волокон, выбирать четверти, зарезать шип и гребни.
Почему круглопильные станки получили такое широкое распространение?
Действительно, в северных странах чаще всего пилят на круглопильных станках. Их используют по двум причинам. Во-первых, в зимних условиях круглопильный станок работает так надежно, что с ним не может сравниться никакой другой. Поэтому американцы, канадцы, финны, шведы производят и используют в основном именно эти машины. Круглая дисковая пила – мощное устройство, способное разрезать мерзлую древесину очень легко. Во-вторых, в круглопильном станке можно в течение года эксплуатировать несколько пил, для их обслуживания не требуется дорогостоящей заточной техники.
У круглопильных лесопильных установок более низкое энергопотребление, чем у пилорам. Для их эксплуатации не требуется массивный фундамент и есть возможность индивидуального раскроя каждого бревна. Комплексы с использованием данного оборудования имеют достаточно высокую производительность.
Но есть и недостатки: возникает вопрос о необходимости утилизации отходов, так как ширина пропила дисковыми пилами составляет 6-7 мм, поэтому образуется большое количество опилок, как и у рамных пил. Кроме того, стоимость самих станков да и дисковых пил к ним довольно высока! Заточку пил может производить только высококвалифицированный персонал.
Каковы особенности применения пилорамы?
Пилорама предназначена для продольной распилки бревен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалы. Распиловка бревен осуществляется возвратно-поступательным перемещением пильной рамки с укрепленным на ней поставом (набором) пил по направляющим. Движение к пильной рамке передается от главного вала шатуном. Пилорама может применяться как станок первого ряда в лесопильных цехах большой мощности, так и на малых производствах.
Пилорамы требуют устройства массивного фундамента, имеют высокое энергопотребление, низкий коэффициент выхода готовой продукции, большое количество отходов, необходимость сортировки пиловочника по диаметру. Поэтому, как правило, на базе этого оборудования создаются стационарные лесопильные комплексы с подъездными путями, оборудованные грузоподъемными механизмами, сортировочными площадками, занимающими большую площадь, мощными бревнотасками, площадками для сортировки и упаковки готовой продукции, оборудованием для удаления, временного хранения и утилизации отходов.
Но хорошая производительность компенсирует все первоначальные затраты. Есть у пилорам и другие положительные стороны. Самая главная – неприхотливость в работе. Станки работают в неотапливаемых цехах, сараях. Обслуживать пилораму очень просто, и практически в любой местности можно найти человека, который имеет представление о пилорамах и может на ней работать.
Пилорамы с лентами шириной 35-50 мм наиболее популярны у потребителя, так как эти пилы относительно недороги, имеют производительность 8-12 куб.м пиловочника в смену. Рассчитаны на профессиональную распиловку и работу с крупномерным пиловочником (800-1000 мм). Они бывают горизонтальными, вертикальными, либо с расположением ленточнопильного станка под углом. Их обслуживание сводится к своевременной заточке и периодической разводке зубьев. Выполнение данных операций не требует специальной квалификации персонала.
Какие преимущества имеет ленточная технология распила древесины?
Ленточная технология как нельзя лучше подходит тем, кто делает первые шаги в лесопильном бизнесе. Относительная простота в освоении и эксплуатации, возможность поэтапного развития производства создают хорошие условия для старта. Купив только один ленточный станок, можно получать обрезную доску экспортного качества.
Данная технология незаменима при глубокой обработке древесины с получением точных по геометрии заготовок для клееного бруса, щита и мебельных заготовок.
Особенно заметно преимущество ленточных станков при распиловке крупномерного пиловочника. Появляется возможность обрабатывать бревна диаметром 70-80 см и более, что принципиально для тех, кто пилит ценную твердую древесину.
Итак, основные преимущества ленточной технологии следующие:
- за счет тонкого (1,5-2 мм) и гладкого пропила значительно снижается количество опилок;
- повышается выход продукции (до 75-80%);
- жесткая и надежная режущая головка не требует дополнительных регулировок и обеспечивает точность пропила и строгое соблюдение геометрических параметров доски, что позволяет уменьшить допуски.
Что собой представляют фрезерные станки для деревообработки?
Деревообрабатывающий фрезерный станок имеет вращающийся вертикальный шпиндель, на котором укрепляется фреза, и применяется для плоскостной, профильной и фасонной обработки резанием заготовок.
Различают фрезерные станки простые (одно- или двухшпиндельные), карусельного типа и копировальные. Одношпиндельные имеют станину со столом и шпиндель, укрепленный на подвижном суппорте. Обработка заготовок осуществляется при помощи направляющих линеек. В двухшпиндельном станке шпиндели вращаются в противоположные стороны, что облегчает обработку заготовок криволинейной формы и уменьшает вероятность возникновения сколов и задиров. Для плоского и фигурного фрезерования используют фрезерный станок карусельного типа с вращающимся столом, на котором укрепляются заготовки. Копировальный фрезерный станок снабжен устройством для работы по копиру (шаблону) и служит для производства мелких, точных и скульптурных работ. Если установить фрезерный станок непосредственно на стройплощадке, то возможно его использование при обработке пазов под прямоугольное замковое соединение деревянных брусьев для стен и перегородок домов. Подлежащий обработке брус вручную или с помощью околостаночных механизмов подается на приемный стол. Точность базирования бруса при обработке на станке обеспечивается продольными направляющими линейками, поперечными упорами, установленными по мерной линейке и ручными винтовыми зажимами, которые смонтированы на станке, а также на приемных и позадистаночных столах. Еще можно производить фрезерование в срубовом, оцилиндрованном бревне, а также прямоугольном или профильном брусе поперечной чашки (паза) для сборки домов «в угол».
Какие типы фрезы существуют в деревообработке?
Фреза (от франц. fraise) – это режущий многозубый (многолезвийный) инструмент в виде тела вращения для обработки материала резанием. По типу (назначению) различают фрезы следующих типов: цилиндрические, торцовые, дисковые пазовые (одно-, двух- и трехсторонние), отрезные (прорезные), концевые, шпоночные, Т-образные пазовые, угловые, фасонные (в том числе модульно-дисковые и пальцевые), червячные. По конструктивному исполнению фрезы бывают: цельные, составные, сборные, со вставными зубьями (ножами), комплектные. По способу крепления – насадные, с хвостовиком (конические или цилиндрические). Очень большое значение имеет материал режущей части – быстрорежущая сталь, твердый сплав, композиционный материал.
Шипорезный станок предназначен для формирования шипов и проушин на деталях, соединяемых между собой в изделиях деревообрабатывающих предприятий (заготовки при изготовлении деревянных окон, дверей, ящиков и др.).
Различают шипорезный станок для рамного и для ящичного шипа. Шипорезные станки бывают односторонние (за 1 цикл шипы нарезаются на 1 конце детали) и двусторонние (шипы нарезаются одновременно с обоих концов детали за 1 рабочий цикл).
На шипорезном станке для ящичных типов могут формироваться как прямые шипы, так и шипы типа «ласточкин хвост». Прямые шипы формируются обычными фрезами, установленными на рабочем шпинделе, а шипы типа «ласточкин хвост» – концевыми фрезами, закрепленными в вертикальных шпинделях. На двусторонних ящичных шипорезных станках шипы формируются по позиционно-проходной схеме: опиловка торцов заготовок в размер происходит при движении заготовки, а формирование шипов – при ее неподвижном положении. Рамные шипы нарезаются на односторонних и двусторонних шипорезных станках.
На одностороннем шипорезном станке заготовка крепится на рабочем столе, совершающем возвратно-поступательное движение, а на двустороннем – на специальных цепях с упорами, совершающих непрерывное поступательное движение. Заготовка сначала обрезается на нужный размер, а затем формируются шипы или проушины.
Фуговальный станок используется для прямолинейного строгания деревянных заготовок по пласти или кромкам. Он имеет станину, на которой смонтированы круглый ножевой вал (обычно имеет 2-4 ножа), рабочий стол, вертикальная ножевая головка, направляющая линейка и съемный (или стационарный) механизм подачи (при ручной подаче этот механизм отсутствует). Обычно на фуговальном станке одновременно обрабатывается одна пласть или одна кромка. Заготовка ориентируется по направляющей линейке при снятой вертикальной головке. При одновременной обработке пласти и кромки используются ножевой вал и вертикальная фрезерная головка, установленная под углом 90° к поверхности стола. Рабочий стол фуговального станка состоит из удлиненной передней части, устанавливаемой по высоте на толщину сострагиваемого слоя, и неподвижной задней, поверхность которой находится на уровне окружности лезвий ножей.
Рейсмусовый станок необходимо применять для плоского простругивания досок, брусьев или щитов в размер по толщине. Режущий инструмент рейсмусового станка – ножевой вал. Односторонние рейсмусовые станки имеют один ножевой вал, которым осуществляется рейсмусование (калибрование) заготовок; вал располагается над рабочим столом, по которому заготовка перемещается подающими вальцами. У двусторонних станков еще один ножевой вал укреплен на рабочем столе. Этот вал расположен первым по ходу заготовки, им простругивается нижняя пласть материала. Толщину получаемой детали задают положением подъемного рабочего стола. На рейсмусовых станках обычно обрабатываются детали, предварительно проструганные на фуговальных станках.
На рейсмусовом станке можно обрабатывать заготовки шириной 315-1250 мм и толщиной 5-160 мм. Диаметр ножевых валов 100-165 мм (на валу укрепляются 2 или 4 ножа), частота вращения валов около 5 тыс. об/мин. Скорость подачи заготовок в рейсмусовом станке 5-30 м/мин.
Разновидность двусторонних рейсмусовых станков – фуговально-рейсмусовый станок. Он имеет коробчатую станину, в верхней части которой смонтированы питатель, 4 базовых стола, 2 фуговальные и 2 рейсмусовые ножевые головки; в станине находятся вентилятор и привод механизма подачи. Заготовки размещаются в кассете с поперечными упорами, установленными между двумя подающими цепями; одновременно можно обрабатывать до 30 заготовок. В этих станках на фуговальном участке у заготовки создается прямолинейная плоскость, относительно которой ведется окончательная обработка в размер на рейсмусовом участке.
Лущильный станок предназначается для получения тонкой поперечной стружки, так называемого лущеного шпона, из коротких бревен (чураков). Применяется в мебельной промышленности, в фанерном и спичечном производствах и т.п.
При лущении нож, установленный на суппорте, срезает по всей длине вращающегося чурака слой древесины (шпон) в виде широкой непрерывной ленты. Для повышения прочности шпона и улучшения качества его поверхности при лущении производится обжим древесины прижимной линейкой, а чураки подвергают гидротермической обработке (например, пропарке). Толщина шпона, получаемого на лущильном станке, колеблется от 0,1 до 10 мм, скорость резания от 1 до 6 м/сек. С целью уменьшения диаметра недолущенного остатка (карандаша) станки оборудуются опорным люнетом, препятствующим прогибу чурака.
Торцовочный станок служит для поперечного деления материала. Режущим инструментом торцовочного станка могут быть ленточные или круглые пилы, ножи. Ленточные пилы применяются при распиловке сырья на заготовки в производстве столярных изделий, моделей и т.д. Ножи используются при обрезке штапиков для окон и обкладок мебели, торцовке облицовочного шпона для фанерования щитовых деталей и т.п.
Наибольшее распространение получили круглопильные торцовочные станки, которые изготовляют с верхним и нижним расположением пилы. Различают торцовочный станок проходного типа (обрабатываемый материал непрерывно подается на пилу) и позиционного (материал фиксируется в нужном положении, торцуется, а затем снимается).
Диаметр пил круглопильных станков 0,1-3 м; толщина обрабатываемого материала 0,01-1,2 м, длина 0,1-40 м. Мощность привода от 0,2 до 80 кВт на одну пилу; масса станков достигает 10 т.
Круглопалочные станки позволяют получить цилиндрические (круглые) детали из заготовок квадратного сечения различных пород древесины, а также синтетических материалов.
Область применения: производство мебели, спортинвентаря, изделий хозяйственно-бытового назначения и других, в которых применяются цилиндрические деревянные детали диаметром от 20 до 50 мм.
Многопильные станки используются для увеличения производительности лесопильного потока, поскольку появляется возможность пилить сразу несколькими пилами (от 2 до 5-6 и даже больше). Применяются в качестве пилорамы второго ряда для пиления бруса, продольной, прямолинейной распиловки брусков и досок из любых пород дерева. Также могут применяться для раскроя доски. Различная ширина брусков и досок обеспечивается настройкой пил многопильных станков с помощью сменных втулок.
Достоинства многопильных станков:
- высокая производительность;
- простота подготовки инструмента;
- легко встраивается в лесопильные потоки.
Недостатком многопильных станков является большой расход электроэнергии.
Оцилиндровочный станок осуществляет круговую обдирку (оцилиндровку) бревен до заданного диаметра, а также выборку продольных и поперечных пазов. На общей станине, которая движется по направляющим, расположены устройства для выборки продольного и поперечного пазов. Круговая обдирка и выборка пазов могут осуществляться одновременно, что значительно сокращает время обработки бревна.
Кромкообрезной станок предназначен для продольной обрезки и раскроя необрезных досок с целью получения чистообрезных пиломатериалов, а также для обрезки горбыльной доски с целью ее дальнейшей переработки в станках ребрового типа. Как правило, на нем устанавливаются 2 и более пилы. Одна пила устанавливается на неподвижный шпиндель, другая пила подвижна. Необходимое расстояние между пилами регулируется специальным винтовым механизмом и контролируется с помощью линейки и лазерной указки.
Многопильный кромкообрезной станок прост и надежен как в эксплуатации, так и в обслуживании. Благодаря тому, что пиломатериал базируется на станке неподвижно, а двигается пильная тележка с дисками, есть возможность максимального выпила по ширине необрезной доски в обрезную. Перемещение пильной тележки кромкообрезного станка осуществляется по станине немеханизированным способом (возможна установка автоматизированной подачи). Привод пильных дисков осуществляется от 2 электродвигателей. Режущий инструмент – дисковая пила.
Ленточно-делительные станки применяются для деления бруса или толстой доски на обрезные доски (например, доска 51 мм делится на две по 25 мм или на три по 16 мм). Пиление ведется вертикальной ленточной пилой при постоянной механической подаче пиломатериала. Есть модели оборудования, в которых устройство подачи обеспечивает базирование заготовки, настройку на размер и изменение скорости подачи. Возможность быстрой переналадки позволяет выпиливать доски разной толщины. Нередко ленточно-делительные станки применяются в качестве пилорам второго ряда, что значительно повышает производительность лесопильного потока.
Стружкоотсос (аспирационная система) используется для удаления продуктов резания из зоны обработки деревообрабатывающих станков (пильных, фуговальных, рейсмусовых, фрезерных и т.п.). При необходимости может использоваться для удаления пыли, стружки с внутренних поверхностей помещения (пола, стен) и оборудования.
Стружкоотсос можно подключить непосредственно к станку, что позволит экономить электроэнергию. Стружкоотсос также дает существенную экономию тепловой энергии за счет возврата очищенного воздуха в рабочее помещение.
Что нужно знать для правильного технического обслуживания ленточнопильных станков?
Обычной причиной возникновения дефектов пильных лент является износ подшипников и пильных шкивов. Поэтому все подшипники должны быть исправны и отрегулированы соответствующим образом. От состояния рабочих поверхностей пильных шкивов в значительной степени зависит срок службы пильной ленты. Шкивы должны содержаться в чистоте, время от времени необходимо восстанавливать первоначальный профиль. Балансировку нужно проверять после заточки или замены покрытия, если она предусмотрена. За всеми направляющими устройствами должен быть обеспечен надлежащий уход. Для того чтобы станок работал безотказно, задние боковые направляющие устройства, состоящие из вращающихся стальных роликов, должны быть правильно установлены и хорошо смазаны.
Не забывайте, что какой бы совершенный станок вы не использовали для распиловки древесины, это всего лишь устройство, «продергивающее» пилу через бревно. Производительность труда зависит на 90% от правильности обслуживания пилы и только на 10% от настройки станка в целом.
Новые и восстановленные пильные ленты надо сначала обкатать на холостом ходу в течение 30 мин. Ленту обкатывают для того, чтобы она успела приработаться к пильным шкивам. При работе вхолостую пильная лента должна оставаться холодной. Проверяют, нет ли местного нагрева ленты. Причинами таких нагревов могут быть выпуклости в ленте, которые надо устранить немедленно.
Почему новая, ни разу не переточенная пила трескается по впадинам зуба?
Причин может быть несколько.
- Полотно недостаточно разведено для той работы, которая выполняется.
- Длительная эксплуатация затупившейся пилы.
- Загрязненный песком пиломатериал.
- Почему полотно покрывается трещинами на впадинах зубьев после перезаточки?
- Наверное, во время перезаточки за 1 раз снято слишком большое количество металла – в результате получается перекал поверхности зуба. Возможно, это связано и с изменением геометрии зуба. Сравните геометрию зуба, совместив перезаточенное и новое полотно.
Почему «горят» круглые пилы?
Круглые пилы «горят» от сильного трения о стенки пропила. Это бывает, когда пила зарезается (отклоняется от прямолинейного пропила), выдавая плохую геометрию пиломатериала. Причин зарезания много. Учитывая, что над распиловкой древесины трудится целая система, состоящая из пильщика, бревна, станка и пилы, сбой может произойти в любом ее месте. Но все же на 90% в зарезании повинна именно пила.
Пила должна быть ровная, ведь от любой неровности она будет создавать трение по стенкам пропила и сильно нагреваться. За счет температурного расширения эти неровности становятся все больше и трутся еще сильней. В результате на пиле появляются синие и черные пятна (прижоги). Так как пила неравномерно прогревается, то она выгибается винтом. Возможны глубокие зарезания в древесину с сильной деформацией пилы. Процесс развивается лавинообразно, и если вовремя не вмешаться, можно потерять пилу.
Вывод напрашивается сам собой: работая с круглыми пилами, мы имеем дело не с механической, а с термомеханической системой.
Если зубья пилы имеют разную высоту, целые фрагменты зубьев не выполняют свою работу, а просто проскальзывают мимо дна пропила. Зато остальным зубьям достается вдвойне. Работающие зубья при этом быстро тупятся и сильно нагреваются, вызывая неравномерное растяжение подвенечной зоны, изгибающей пилу.
Не допускается и нагрев центральной зоны пилы. Он может возникнуть из-за чашеобразности пилы или от греющихся подшипников пильного вала. В этом случае пила может выгнуться в чашу, а затем начать интенсивно тереться о стенки пропила и зарезаться.
Развод пилы должен контролироваться каждую смену и выдерживаться с точностью до 0,03 мм. Если пилу сильно зажало в бревне, то развод следует выставить снова.
Несомненно, следует выдерживать углы заточки, рекомендованные изготовителем пил. Но самое главное, углы заточки должны быть строго симметричны плоскости пилы. В противном случае более острый угол «уведет» за собой всю пилу в его сторону и произойдет зарезание. Даже при ручной заточке зубья пилы следует затачивать с точностью «плюс-минус 1°». Естественно, современные заточные станки способны точить в десятки раз точнее.